12.04.2021
Подборки
Создание концептуально новой коллекции мягкой мебели — трудоёмкий и продолжительный процесс. От зарождения простой идеи до реализации и поступления изделий в продажу проходит долгое время. Столь сложная работа требует большого внимания ко всем деталям, поскольку ошибки могут стать причиной серьёзных убытков и невостребованности товаров.
На нашей фабрике есть дизайнеры-технологи, мы проводим конкурсы и привлекаем талантливых детей для поиска свежих решений. Поэтому нам удаётся создать оригинальные модели, которые действительно украшают любое общественное пространство. От начала и до выпуска готового гарнитура — несколько этапов.
Первая стадия — поиск вдохновения для дизайна. Где его найти и как превратить в технологичный, качественный и востребованный продукт? Этими вопросами задаются все фабрики. Черпать вдохновение можно из окружающих вещей, природы, мира искусства и архитектуры, отслеживать модные мировые тенденции.
Иногда достаточно включить фантазию. У нас есть опыт создания оригинальной коллекции по рисункам и макетам детей. В прошлом году состоялся международный детский конкурс «Комната моей мечты». Заданием было изобразить идеальные пуфы, диваны, кресла. Главным призом для победителя стало изготовление настоящей мебели по картинке. В итоге была выбран проект «Арбузная мышь» — небольшое кресло с ярким тематическим декором.
После разработки концепции нового продукта начинается проектирование. Сначала создаётся эскиз будущего комплекта и разрабатывается 3Д-модель с учётом всех необходимых расчётов. И это не просто копия детского наброска, а перевод его в прототип промышленного дизайна. Конструктор подготавливает предварительные расчёты и чертежи, чтобы модель можно было воспроизвести на фабрике согласно технологическим процессам.
Далее коммерческая служба согласовывает макет, просчитывая требования со стороны покупателей. И начинается детальная проработка конструкции, 3Д-визуализация помогает оценить нюансы.
На нашем предприятии создан специальный конструкторский отдел, который владеет передовыми системами и успешно применяет их на практике. Благодаря опыту специалисты знают, как сделать технологичную в производстве и практичную в эксплуатации вещь. Конструкторы готовят проектную документацию.
Мы тщательно подбираем материалы и фурнитуру, которая соответствует общей концепции линейки. Мы выбираем исключительно надёжных и порядочных поставщиков. Мы гарантируем качество используемого сырья как для корпусов, так и для обивки. Изделия нашей фабрики отличается долговечностью и прочностью. Ткани для обивки устойчивы к износу, упругий наполнитель внутри обеспечивает комфорт, каркас из ДСП и фанеры способен выдерживать повышенные нагрузки.
Этот этап может занимать от 2-3 недель до нескольких месяцев. Срок зависит от сложности технологии изготовления продукта.
После утверждения чертежей и согласования выбранных материалов, начинается этап создания прототипа. В специальный цех, предназначенный для разработки новых изделий, передаётся вся документация. Здесь выпускаются пилотные образцы, затем отработанные технологии передаются в основной цех.
Изготовление прототипа начинается после поступления необходимого сырья и включает в себя:
распил пиломатериалов для внутренней конструкции;
формирование каркаса;
нарезку и поклейку ППУ;
закрой и шитьё чехла;
конечную сборку изделия.
Важно правильно воплотить в жизнь замысел дизайнера, сделав акцент на удобство и функциональность. Специалисты высокого уровня в штате и мощное профильное оборудование позволяют нам успешно реализовывать даже нестандартные дизайн-проекты. Первый образец тестируют и проверяют на прочность, внешний вид, сочетание цветов.
Готовый образец, отвечающий ожиданиям конструктора и дизайнера, запускается в серийное производство. Потом готовится полноценная коллекция из нескольких моделей, объединённых одной тематикой. Так, можно собрать комплект из 2-3 компонентов в едином стиле для оформления помещения. В дальнейшем линейка поступает в продажу, появляется в каталогах. Служба маркетинга рекламирует новинки.
В создании мебельного комплекта и целой коллекции задействована вся компания. Основную задачу выполняют специалисты дизайнерского и конструкторского отделов. Сотрудники цеха и сборщики точно реализуют их идеи по чертежам. Наша главная цель — производство современной мягкой мебели, которая органично смотрится в помещении. Мы стремимся, чтобы наши гарнитуры приносили радость и служили не один год.